隨著制造業(yè)和機械工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高，高技術制造產(chǎn)品的表面完成質(zhì)量日益顯示其地位的重要性可持續。這使的能否提供快速簡單且標準化的測量儀器設計解決方案變得更為關鍵主要抓手。

　　在鋁型材擠壓過程中，沿著擠出方向服務，在擠出鋁型材產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生縱向連續(xù)的線條很重要，稱之為模痕。模痕產(chǎn)生的原因來自于擠壓模具本身覆蓋、鋁型材擠壓工藝及材料三個方面異常狀況。在模具方面，擠壓模具工作帶的光潔度高效、加溫工藝及工作帶長短均會對模痕產(chǎn)生影響應用創新。在實際生產(chǎn)中提高，可以用馬爾粗糙度儀直接測量模痕深度，提高測量效率的特性。

　　馬爾粗糙度儀的測量速度快交流，效率高。對粗糙度儀針頭的精密度要求高提供堅實支撐，針尖測量角越小結(jié)果越準確還不大。

　　模痕是擠壓缺陷之一，對產(chǎn)品外觀有不良的影響簡單化。但模痕是可控的力度，通過對模具設計、模具使用的管理系統性，對擠壓工藝的改善勇探新路，是可以將模痕發(fā)生的嚴重程度降低到zui小。同時傳遞，馬爾粗糙度儀通過對不同深度的模痕進行測量試驗，再進行后段的陽極氧化與拋光試驗，可以建立不同品質(zhì)要求的擠壓材模痕深度的外觀限度標準開展攻關合作，對擠壓材外觀判定起到有效的指導作用製度保障。